ඉහළ ග්ලෝස් පරිපූර්ණත්වය අගුළු හැරීම: සෙරමික් ටයිල් ඔප දැමීමේ සාධක

සෙරමික් ටයිල්වල දිලිසෙන නිමාව සඳහා දායක වන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

උල්ෙල්ඛ තේරීම: ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රමයෙන් අඩු වන ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහිත සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) උල්ෙල්ඛ පරාසයක් බහුලව භාවිතා වේ. ග්‍රිට් ප්‍රමාණය #320 සිට Lux ශ්‍රේණි දක්වා රළු සිට සියුම් දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම ග්ලොස්හි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කරයි.

ඔප දැමීමේ මෙවලම් ඇඳීම: ඔප දැමීමේ මෙවලමෙහි අඳින තත්ත්වය, මෙවලමෙහි වක්‍රය මගින් පෙන්නුම් කෙරේ, ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. නව ඔප දැමීමේ මෙවලම්, අඳින ලද ඒවාට සාපේක්ෂව, විවිධ ස්පර්ශ පීඩනය හේතුවෙන් විවිධ ඔප දැමීමේ බලපෑම් ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, මෙවලම් වක්‍රයේ අඩුවීමක් (ඇඳීම හේතුවෙන්) ස්පර්ශ පීඩනය වැඩි වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ග්ලෝස් සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයට බලපායි.

ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව: ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවය උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් අනුපාතය හා උල්ෙල්ඛ ඇඳීමේ අනුපාතය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. මෙම කාර්යක්ෂමතාවය විවිධ උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් තත්වයන් සමඟ වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, #320 grit abrasives සමඟ, ඉහළම උල්ෙල්ඛ වක්‍රය (අඩුම ස්පර්ශ පීඩනය) ඉහළම ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි.

සාරාංශයක් ලෙස, සෙරමික් ටයිල් මත ඉහළ ග්ලොස් බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම, ඔප දැමීමේ මෙවලම්වල අඳින තත්ත්වය පාලනය කිරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩනය වැනි අනෙකුත් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම සාධක සාමූහිකව ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලයට බලපෑම් කරයි, ග්ලෝස්, රළුබව සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ඇතුළුව.

කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් සහතික කරන ඉහළම මට්ටමේ උල්ෙල්ඛ සහ වර්ග රෝද සඳහා, Xiejin උල්ෙල්ඛ සලකා බලන්න. ගුණාත්මක භාවය සඳහා කැපවීම සහ සෙරමික් කර්මාන්තය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්පාදන මාලාවක් සමඟින්, Xiejin උල්ෙල්ඛ මඟින් ඔබේ ව්‍යාපෘති ඉල්ලුමේ ඉහළ දිලිසෙන නිමාව ලබා ගැනීමට ඔබට උපකාර කළ හැකිය. ඔබට අපගේ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වැඩි විස්තර අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධතා තොරතුරු මගින් අප වෙත විමසීමක් එවන්න!