සෙරමික් ටයිල්වල දිලිසෙන නිමාවට දායක වන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:
උල්ෙල්ඛ තේරීම: ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රමයෙන් අඩු වන ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහිත සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC) උල්ෙල්ඛ පරාසයක් බහුලව භාවිතා වේ. ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් #320 සිට ලක්ස් ශ්‍රේණි දක්වා රළු සිට සියුම් දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම උල්ෙල්ඛ භාවිතය ග්ලෝස් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
ඔප දැමීමේ මෙවලම් ඇඳුම්: ඔප දැමීමේ මෙවලමෙහි වක්‍රතාවයෙන් දැක්වෙන, එහි ගෙවී යාමේ තත්ත්වය, ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. ගෙවී ගිය ඒවාට සාපේක්ෂව නව ඔප දැමීමේ මෙවලම්, වෙනස් වන ස්පර්ශ පීඩන හේතුවෙන් විවිධ ඔප දැමීමේ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් වක්‍රතාවයේ අඩුවීමක් (පැළඳීම හේතුවෙන්) ස්පර්ශ පීඩනය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ග්ලොස් සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයට බලපායි.
ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව: ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවය උළු ඇඳීමේ අනුපාතයේ සිට උල්ෙල්ඛ ඇඳීමේ අනුපාතය දක්වා අනුපාතය ලෙස අර්ථ දැක්වේ. මෙම කාර්යක්ෂමතාව විවිධ උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණයන් සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳීමේ තත්වයන් සමඟ වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, #320 ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ සමඟ, ඉහළම උල්ෙල්ඛ වක්‍රය (අඩුම ස්පර්ශ පීඩනය) ඉහළම ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, සෙරමික් ටයිල් මත ඉහළ දිලිසෙන බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම, ඔප දැමීමේ මෙවලම්වල ඇඳුම් තත්ත්වය පාලනය කිරීම සහ පීඩනය වැනි ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අනෙකුත් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම සාධක සාමූහිකව ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලයට බලපෑම් කරයි, ග්ලොස්, රළුබව සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ඇතුළුව.
කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිමාවන් සහතික කරන ඉහළම මට්ටමේ උල්ෙල්ඛ සහ වර්ග රෝද සඳහා, Xiejin උල්ෙල්ඛ සලකා බලන්න. ගුණාත්මකභාවය සඳහා කැපවීම සහ සෙරමික් කර්මාන්තය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්පාදන පරාසයක් සමඟින්, Xiejin උල්ෙල්ඛ ඔබේ ව්‍යාපෘති ඉල්ලුම ඉහළ දිලිසෙන නිමාවන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ. අපගේ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු ඔබට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර සම්බන්ධතා තොරතුරු මගින් අප වෙත විමසීමක් එවන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-19-2024
